厦门尚佳品塑料制品|集塑料包装为主体生产、销售、出口贸易为一体的企业
塑料制品生产一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。
塑料制品生产之成型
塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。塑料加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，塑料加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得多，也是基本的成型方法。
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塑料制品生产之表面修饰
目的是美化塑料制品表面，通常包括：机械修饰，即用锉、磨、抛光等工艺，去除制件上毛边、毛刺，以及修正尺寸等；涂饰，包括用涂料涂敷制件表面，用溶剂使表面增亮，PP盒厂家，用带花纹薄膜贴覆制品表面等；施彩，包括彩绘、印刷和烫印；镀金属，包括真空镀膜、电镀以及化学法镀银等。塑料加工烫印是在加热、加压下，将烫印膜上的彩色铝箔层(或其他花纹膜层)转移到制件上。许多家用电器及建筑制品、日用品等，三明PP盒，都用此法获得金属光泽或木纹等图案。
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胶盒光泽度与呈色效果的关系
胶盒光泽度是指胶盒表面的镜面反射程度，用百分率表示。胶盒的光泽度越高，其表面越能像镜子似的反射光线，越能显示出鲜亮的外观特性。实际上，胶盒表面除了镜面反射外，还存在着漫反射，使胶盒光泽度下降。光泽度高的胶盒原材料，印品墨色也越鲜艳，墨色视觉效果也好。可以说，胶盒原材料越平滑，光泽度也越高，印品色彩的光泽度也越高。
胶盒原材料的光泽度和平滑度有着密切的关系，但光泽度并非平滑度，胶盒原材料有光泽的表面，不一定就是平滑的表面。从胶盒原材料的光泽度特点来看，根据印件特点选择合适的胶盒原材料进行印刷，很有实际意义。如版面以文字为主的书刊文字，宜选用光泽度一般的纸，以免反射，使眼睛长时间看也不至于产生疲劳。而印刷以图版为主的版面，宜选用光泽度高的PVC、PET、PP材料，使印品墨色均匀、厚实、鲜艳悦目。
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